数控加工刀具补偿怎么设？新手也能调准的尺寸偏差

1. 按下机床操作面板的 OFFSET 键，进入刀具补偿界面；

2. 通过方向键切换到 “刀具补偿” 选项卡，界面会显示刀具编号（T01~T12）及对应参数列：

• H 列：记录长度补偿值（对应 Z 轴偏差）；

• D 列：记录半径补偿值（对应 X/Y 轴轮廓偏差）。

• 参数获取：

• 简易法（试切）：用 T01 试切工件端面，记录此时机床 Z 轴坐标（如 Z-200），将该数值输入 T01 对应的 H01 栏；

• 精准法（对刀仪）：用对刀仪测量刀具长度（如 250mm），直接输入 H01 栏。

• 程序调用：在加工程序中加入指令

• 参数获取：

• 直接输入刀具实际半径（如 Φ6mm 刀具输 3.0，输入 T01 对应的 D01 栏）；

• 粗精加工可调整：粗加工留 0.5mm 余量时，D01 输入 3.5；精加工输入 3.0。

• 程序调用：

1. 一一对应原则：刀具编号与补偿号必须一致（T01→H01/D01，T02→H02/D02），否则补偿无效；

2. 取消补偿：加工结束后用G40取消半径补偿（如G40 G01 X0 Y0），避免换刀时撞刀。

• 长度补偿：修正系数 = 1（缺多少补多少）；

• 半径补偿：修正系数 = 0.5（直径偏差 ÷2 = 半径调整量）。

1. 补偿值别乱输正负：长度补偿按对刀结果直接输入（对刀仪测量值多为正值）；半径补偿永远输入正值，方向由 G41/G42 控制。

2. 设备断电不丢数据：补偿值输入后会存储在系统中，断电后无需重设，但换刀具后需重新测量对应补偿值。

3. 小批量先试切：首件加工时留 0.5-1mm 余量，测量后按上述公式调整补偿值，再进行精加工（可避免工件报废）。

1. 先定类型：Z 轴偏差找长度补偿（H 值），轮廓尺寸偏差找半径补偿（D 值）；

2. 再查参数：补偿号与刀具号是否对应，数值是否等于刀具实际长度 / 半径；

3. 试切修正：用 “实际尺寸 - 图纸尺寸” 算调整量，小步多次修正（每次调整后试切 5mm 验证）。

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