山东巨特管业加强设备管理，保证稳定生产

山东巨特管业厂牢固树立“生产顺行，设备先行”的理念，坚持以“功能精度”为核心，以设备“零故障”为目标，全力推进全员TPM管理，提升设备管理水平，确保设备运行精度，提升设备保障能力。

该厂从状态提升、精度恢复、技术服务、生产设备融合等方面提前谋划，切实提升设备精度，提高保障能力。通过开展设备精度和刚度提升，改善轧机、卷取机、活套等关键设备功能和精度，避免板形、卷形、压痕、异物压入等质量缺陷的产生。通过进行液压系统改造优化，减少设备跑冒滴漏，持续改善现场环境，降低能源消耗，提高生产稳定性。

该厂在总结以往设备管理工作基础上，全力推进岗位“运行点检、专业点检、精密点检”的TPM全员设备管理制度，借助“TPM信息系统、缺陷录入系统、质量设备功能精度管理系统”等信息化平台，提升点检效率。以“点检完成率、点检到位率、点检命中率”等具体指标为抓手，促进点检质量提高，以降低设备故障率和提升可开动率为目标，完善设备管理工作制度、标准，把好设备点检预修关。同时，以工艺设备功能精度管理为突破口，增强设备管理工作的靶向线，持续开展换辊时间、检修模型优化攻关，提升设备管理工作的实效性。

为降低备件费用成本，该厂在设备备件和费用管理挖潜增效方面多措并举。以设备精益管理为突破口，进一步完善设备预防维护周期管理，确保设备稳定运行的前提，合理延长备件使用寿命。通过利库、改造等措施合理使用库存备件，规范备件申报、领用制度，细化机旁库备件管理，避免备件重复申报或无谓损耗，调整库存结构，保证库存科学合理。

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