镀锌无缝钢管的焊接手法和焊接措施

一.焊接手法

在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

二.焊接措施

从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、 焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

当管道工作时内部是常温水或满水状态时，管道连接可以使用焊接连接。

镀锌钢管焊接已显示具有很大的优越性，在实际应用中，由于天然的低腐蚀性，在外部接头处适当油漆防护(如富锌底漆)下，能保证使用多年而不发生泄露，对管道的安装提供了极大的灵活性和可能性。手工电弧焊是目前镀锌管安装中适宜的焊接方法之一， 抓住人、材、机、法、环等要素进行控制，得到优质的焊接 接头，是保证日后运行安全的关键。

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